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1.以減少浪費(fèi)、提升價值為核心的精益管理。

精益管理理念源于日本豐田生產(chǎn)體系的一套科學(xué)管理模式。

20世紀(jì)50年代，大野耐一在學(xué)習(xí)了福特汽車公司流水線的生產(chǎn)方式后，通過進(jìn)一步改進(jìn)創(chuàng)立了豐田生產(chǎn)方式。

1990年，麻省理工學(xué)院國際汽車計劃項目在調(diào)查研究14個國家90多家汽車廠的基礎(chǔ)上，正式將豐田的生產(chǎn)模式定義為精益生產(chǎn)。此后，精益生產(chǎn)模式廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)。1996年，詹姆斯P.沃麥克進(jìn)一步總結(jié)了精益生產(chǎn)中包含的新的管理思路。

隨著精益方法在制造業(yè)的應(yīng)用，制造商逐漸了解到精益方法不僅是一種生產(chǎn)體系，也是一種商業(yè)體系，包括將產(chǎn)品投放市場的各個方面，包括設(shè)計、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)和銷售。

因此，精益方法最終在汽車制造業(yè)之外傳播開來。近年來，精益生產(chǎn)理論延伸到經(jīng)營活動的全過程，成為精益管理。

實施精益管理的步驟包括:

①定義價值，精益思想的重點是價值，價值只能由最終客戶定義，只有滿足客戶的需求才有意義；

②識別價值流活動，分析從原材料到將產(chǎn)品/服務(wù)交付給客戶的價值流過程，識別增值活動和非增值活動；

③使價值流動，精益強(qiáng)調(diào)要求各種創(chuàng)造價值的活動流動；

④需求驅(qū)動，根據(jù)用戶需求驅(qū)動生產(chǎn)，只在客戶需求時生產(chǎn)；

⑤追求完美，用完美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供完美的價值。

2.六西格瑪管理方法致力于過程改進(jìn)。

六西格瑪旨在通過識別和消除缺陷技術(shù)和工具，旨在識別和消除缺陷的原因，最大限度地減少制造和業(yè)務(wù)流程的波動，以提高流程的輸出質(zhì)量。

最初的六西格瑪是由摩托羅拉的Billsmith提出的，目的是以更低的成本生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。在Jackwelch的領(lǐng)導(dǎo)下，通用電氣在20世紀(jì)90年代成功應(yīng)用了六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理方法。

此后，許多著名的跨國公司開始效仿，實施六西格瑪?shù)墓緮?shù)量呈指數(shù)級增長，包括IBM.ABB等世界500強(qiáng)企業(yè)。

六西格瑪可以從統(tǒng)計、質(zhì)量和企業(yè)流程三個角度來理解其含義。從統(tǒng)計的角度來看，六西格瑪表示標(biāo)準(zhǔn)差的六倍；從質(zhì)量的角度來看，六西格瑪表示，每100萬種產(chǎn)品的不良率小于或等于3.4，即最多3.4種不合格產(chǎn)品，合格率為99.996%；從企業(yè)流程的角度來看，六西格瑪是指每100萬個機(jī)會中的缺陷率或錯誤率小于或等于3.4。

改進(jìn)步驟可概括為DMAIC：

①定義(Define)，根據(jù)客戶要求，使用價值流圖等方法來識別價值和目標(biāo)；

②測量(Measure)，利用流程圖.測量系統(tǒng)分析等方法測量當(dāng)前流程的相關(guān)數(shù)據(jù)；

③分析(Analyze)，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)分析因果關(guān)系，盡量考慮所有因素，通過實驗設(shè)計.故障模式等方法進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)缺陷的根本原因；

④改進(jìn)(Improve)，根據(jù)分析結(jié)果，采用防錯.標(biāo)準(zhǔn)化等方法改進(jìn)流程；

⑤控制(Control)利用控制圖.流程文件化等方法控制未來狀態(tài)，確保糾正與目標(biāo)的缺陷；并不斷重復(fù)這個過程，直到得到預(yù)期的結(jié)果。

3.TOC理論，提高系統(tǒng)瓶頸，提高整體性能。

TOC理論是Eliyahum.Goldrattt在他1984年出版的題為《TheGoal》的書中介紹的整體管理理念。TOC理論因其暢銷而迅速傳播到世界各地，翻譯成26種語言，銷量超過500萬冊。

在工廠、公司和其他組織中，不可避免地存在不平衡的能力。總有一個限制或瓶頸限制了整個系統(tǒng)的性能。TOC理論是一種以篩選和突破系統(tǒng)約束為重點的管理方法，以提高系統(tǒng)的整體性能。

TOC理論提高瓶頸。提高系統(tǒng)性能的方法包括五步，也稱為五步聚焦法。

第一步是識別約束/瓶頸，即找出系統(tǒng)的瓶頸，如舊機(jī)器.未經(jīng)培訓(xùn)的員工.準(zhǔn)備時間長.機(jī)器故障等；

第二步是突破約束，最大限度地利用限制因素，提高其利用率或產(chǎn)出；

第三步是協(xié)調(diào)瓶頸，使企業(yè)其他活動服從于開發(fā)約束過程中提出的各種措施，實現(xiàn)其他部分與約束同步；

第四步是通過購買等措施提高瓶頸資源能力(加班.增加機(jī)器.增加員工。

第五步是關(guān)注變化的持續(xù)改進(jìn)，檢查其他制約因素，不斷改進(jìn)。

簡而言之，精益管理。六西格瑪和TOC理論是幫助企業(yè)工業(yè)工程發(fā)展過程中改善管理的重要方法。如表1所示，精益管理的核心是消除浪費(fèi)，注重系統(tǒng)流動；六西格瑪?shù)暮诵氖菧p少波動，注重系統(tǒng)缺陷；TOC理論的核心是管理瓶頸，注重發(fā)現(xiàn)和提高瓶頸，最終提高系統(tǒng)的整體性能。

在生產(chǎn)和質(zhì)量生產(chǎn)管理的過程中，消除浪費(fèi)，減少波動，管理瓶頸，每一次檢查對經(jīng)理來說都是痛苦的，只有梳理問題，使用科學(xué)的工具，才能真正實現(xiàn)系統(tǒng)的整體改進(jìn)！