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(一)精益生產的主要原則

精益生產，簡稱“精益”，是源于豐田的一種生產理念，其基本思想可以概括為準時化(Just In Time，JIT)，即“在需要的時候，按照需要的數量生產出需要的產品”。因此，一些專家學者也稱之為JIT生產模式、準時制生產模式和準時制生產模式。精益生產的代表企業主要有福特、豐田、鞍鋼、包鋼、大眾。在精益理念下，這些企業逐漸形成了自己日益成熟的生產經營模式。其主要原則總結如下。

1.消除八大浪費。在生產過程中，企業的八大浪費主要包括生產過剩、等待時間、運輸、庫存、工藝(過程)、行動、產品缺陷和忽視員工的創造力。

2.注重過程，提高整體效益。精益生產更注重整體效益，所以為了保證企業在過程中的整體效益，往往是以失去單個部門的效益和利益為代價的。

3.建立一個不間斷的流程來快速響應。為了滿足客戶的需求，精益生產會在生產過程中最大限度地減少無效時間而不增加價值，從而縮短整個過程的時間，建立一個不間斷的過程來快速響應。

4.減少庫存。為了解決問題和降低成本，減少庫存是手段之一。

5.全程高質量，一次做對。精益生產認為質量是制造出來的，不依賴檢驗的力量。認為檢驗只是事后無奈的補救，所以在制造過程中提倡嚴謹和高質量，強調一次做對。

6.根據客戶需求拉動生產。根據客戶需求驅動生產，按要求的數量生產，生產與銷售同步，保持物流平衡。

7.標準化與工作創新。通過標準化和工作創新來鼓勵員工的潛力，保持最具創造性和最佳實踐，并加以推廣和模仿，使每個企業員工都能盡最大努力實現利益最大化。

8.尊重員工并賦予他們權力。為員工提供一個充分發揮聰明才智、尊重員工、賦能員工的舞臺。

9.團隊合作。在精益生產中，同一名員工可以同時隸屬于不同的團隊，員工可以根據需要在不同的團隊中完成不同的任務。因此，靈活的團隊成為最常見的組織形式之一。

10.滿足客戶需求。即不斷提升客戶滿意度。

11.精益供應鏈。在精益企業中，供應商有一定的地位。企業將供應商視為長期經營合作的寶貴財富，與供應商共享信息、利益和風險，形成精益供應鏈。

12.“自我反省”和“將事物呈現在適當的位置”?！白晕曳此肌焙汀鞍咽虑槌尸F到位”是精益文化的兩個突出特征。所謂“自我反省”，并不是為了懲罰個人。它強調當出現問題和錯誤時，要找出錯誤的原因和糾錯策略，然后采取行動糾正錯誤，以問題為契機，從中獲得啟發，獲得經驗，并在企業中廣泛傳播。

所謂“現場”，廣義上是指事件真正發生的地方，狹義上是指企業的工作領域或員工的工作崗位。就地解決問題的出發點是從現場出發。它不僅僅是一種解決問題的方法，更是一種“自救”的理念。它強調從錯誤中學習。這種想法一方面可以有效避免領導者的“官僚主義”，另一方面對于員工來說，每個人面對的都是自己的實際問題，而不是宏觀問題。所以不管立場如何，提倡大家深入現場，在事實的基礎上改進和管理。

(二)六西格瑪的主要思想

六西格瑪是摩托羅拉發明的一個術語，用來描述質量改進過程中的目標和過程。σ是統計學家使用的希臘字母，指的是標準差。六西格瑪指過程變化的規模(六個標準差)換算成百萬分之3.4的誤差(缺陷)率。如果企業達到六西格瑪，則意味著企業幾乎完美地滿足了客戶的要求，即百萬次機會中只有3.4次缺陷。六西格瑪的代表企業主要有摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等。六西格瑪的核心思想如下。

1.真心關心客戶。六西格瑪倡導客戶至上的理念，把客戶的利益放在第一位，無論是評價企業部門還是員工的績效，始終以客戶的需求為原則，以客戶的需求為出發點，根據客戶的需求設定企業的最終目標，并以此來衡量績效。

2.根據信息和事實進行管理。一般來說，企業通?；谝庖娀蚣僭O做出決策，而六西格瑪則強調事實和依據，將事實的第一手資料作為分析和管理的重要依據，并根據業績評價的量化標準，對應和發現公司業績與既定目標的差距。

3.專注于過程。六西格瑪視流程為成功的法寶。在產品設計中，以提高客戶滿意度為準則，將過程視為企業的競爭優勢。

4.主動管理。一般的企業和公司通常會忽略或忽略事件，但是六西格瑪強調管理的主動性。比如，為公司設定具體而遠大的明確目標，在實現目標的過程中不斷檢討和反思自己，強調“預防”比“滅火”更重要的管理理念。

5.合作沒有邊界。六西格瑪促進無限合作與協作，涵蓋公司各部門之間、公司與客戶之間、公司與供應商之間等。通過無限合作，員工可以了解合作關系的重要性，如何放眼全局，如何在企業發展過程中積極有效地處理合作關系之間的關系，為企業帶來更大的商機。

6.追求完美，但同時容忍失敗。六西格瑪企業理念是要求員工找到最大限度降低成本的最佳方式，為客戶提供最好的服務。完美是它不斷追求的目標，但它在追求目標的同時允許和接受偶然性。

二.精益生產和六西格瑪的優缺點

本質上，精益生產和六西格瑪都是客戶驅動的生產管理模式，在不同的公司和代表企業都取得了一定的成功。精益生產強調不斷挑戰原有的生產模式，通過逐步改進和調整達到最優目標。六西格瑪以嚴格的數據分析為基礎，通過量化分析，消除過程變異，實現突破性改進。精益生產更注重提高“速度”，六西格瑪更強調提高“范圍”和“質量”。具體來說，它們的優缺點總結如下。

(一)精益生產的優勢

1.關注客戶需求，注重持續優化生產流程，降低客戶成本分擔，提高客戶滿意度。

2.以員工為中心，強調人的因素在生產過程中的作用，如企業歸屬感、員工士氣、個人智慧和創造力、積極持續的自我完善和提高等。

3.消除浪費，優化流程，快速改進，降低成本。靈活漸進的持續改進是精益生產的明顯優勢。

(二)精益生產的缺失

1.對生產過程的定量分析不夠，基于個人經驗和個人意識的改進不夠嚴謹，尤其是對復雜的整體系統改進。

2.質量控制取決于員工的個體差異，個人因素造成的生產波動難以避免。

(三)六西格瑪

1.以客戶為中心，從客戶需求分析出發，對生產過程進行逆向改進和控制，效益的可預測性得到有效保障。

2.基于數據的定量分析，系統地解決問題更科學。

3.以質量分析和監控專家團隊為保障。

4.以利潤為導向的項目優化預測分析，確保投資效益最大化，規避項目風險。