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早期質量管理(工業化雛形期)側重于最終產品的檢測和測試，即QC(質量控制)時代。

在此期間，質量管理主要是產品。生產人員完成生產任務后，有專人（以下簡稱質量控制人員或QC人員）檢查最終產品，確保產品質量符合要求。

然而，控制最終產品意味著彌補，改變生產計劃，延遲交貨，這在工業化成熟期尤為明顯。

由于分工更細化，庫存控制更嚴格，生產計劃更準確。

這對組織的質量管理提出了更高的要求，即質量管理能否提前進行，從流程設計開始，注重預防原則，即QA（質量保證）時代。

這一時期的特點是以客戶為重點，一切都圍繞客戶需求進行管理。

隨著工業化的到來，產品設計、生產和營銷可能在不同的組織、地區或國家（如耐克）進行，很難將不同的組織召集在一起。

因此，系統管理QM(質量管理)成為連接不同組織的紐帶。

這一時期的特點是價值鏈。價值鏈中的每個組織都可以最大化自我價值。價值鏈的起點是產品，終點是客戶（消費者）。

以上是對QC、QA、QM歷史階段和概念的解釋。

那么如何在組織中(或企業中)定義QC、QA、QM的角色呢？

質量控制(QC)意味著生產線上會有兩種人控制產品，生產人員控制產量和成本；QC人員控制質量，必然會導致生產和QC之間的矛盾，進而導致相互不信任。

我在雀巢工作的時候(1994年)，恰逢雀巢第二版質量體系的發布(Nestlequalitysystem)。

在這個質量體系中，QC、QA和QM的區別用一張非常清晰的圖片來解釋。

雀巢將所有QC功能轉移到生產部門，解決了生產和QC責任不明的問題，因為生產人員都是QC。

此時，質量部門的QC崗位升級為QA，主要支持生產部門進行在線檢查(生產部有在線實驗室)

包括:設備效驗、方法提供、人員培訓、試劑采購等。此外，QA部門協助生產完成HACCP計劃、QMS(QualityMonitoringScheme)、凈重控制、環境衛生監測、糾正預防措施驗證等。

質量部門(QA)的工作還包括；原材料、成品檢驗放行、參與供應商管理(評估、審核)等。

當生產線沒有專職QC人員時，不僅提高了產品質量合格率，而且大大降低了非生產人員的比例。

除了龐大的實驗室人員外，質量部門的其他人員也非常簡潔。

讓質量部門的人員遠離生產線，其實就是把QA人員的角色從保姆變成教練，從關注產品質量到過程質量。

當QA人員不再直接參與解決產品質量問題時，生產部門將主動發揮這樣的作用。從邏輯上講，生產者應該比質量人員更了解問題。

當生產總監也開始關注優化過程（QA角色）時，質量部門的QA可以升級為QM角色，即質量管理體系的框架設計是否合理，是否需要整合各體系。

質量人員的使命是消滅質量部門，這似乎是一個悖論，但實際結果就是這樣。

當產品質量控制由生產人員承擔，業務流程的優化由各職能部門負責時，質量部門應死亡，這需要質量人員清楚地認識到這一點。

第一次質量管理革命是建立專門的QC部門。

第二次革命是建立專門的QA部門。

第三次革命是將所有QA工作轉移到所有職能部門(生產、采購、物流、營銷等)。

第四次革命是消滅專門的質量部門，或者這是質量管理的4.0。

隨著食品安全的日益關注，質量部門的人們越來越困惑，他們的未來在哪里？

如果你把自己釘在QC上，基本上就死了。

如果你專注于QA，你可以改進你系統的思維方式，讓你對未來有一個清晰的認識（包括生活和工作）。

如果你把自己定在QM上，你將是老板的投資顧問，他將離不開你，給你最好的待遇。

釘子、盯著、固定，決定人的視野和人生的未來。

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