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I. 精益六西格瑪概述

1精益生產管理的概念

精益生產管理起源于20世紀60年代日本豐田汽車公司實施的“豐田生產方式”。精益生產管理與其他生產管理模式最大的區別在于，其對生產活動的管理從下游終端用戶開始，將產品實現價值的最后一個環節推回到產品的生產環節，從而實現產品全生命周期的生產管理。這種管理模式可以實現企業運營中價值地圖的清晰化，使企業主體能夠根據市場需求情況做出產品生產經營的決策，精簡優化價值較低的環節，實現企業運營中的零庫存、及時生產，大大提高企業主體生產活動的效率。

2 六西格瑪管理的概念

六西格瑪(σ)是計量單位，也稱為標準偏差。從計量學的角度來看，σ是衡量一組數據中數據間離散程度的指標。適馬在統計學中的這一意義為其在企業質量管理中的應用奠定了基礎。在現代企業管理活動中，σ常被用來表示一批產品的質量合格率，是衡量企業在生產活動中產品質量或缺陷水平的統計尺度。六西格瑪從統計角度來看，可以解釋為每百萬次機會出現3.4次失誤的概率，即合格率為99.9966%。

精益管理模式和六西格瑪管理模式在實際活動中存在一些缺陷，因此在現代社會生產活動中出現了精益管理和六西格瑪管理-精益六西格瑪質量管理模式的結合。

二、質量管理在a企業中的地位

1生產模式分析

目前社會經濟活動中主要有兩種生產方式:一種是推式生產，另一種是拉式生產。由于生產活動的驅動力不同，兩種生產方式也不同。推式生產最大的特點就是王先生的后期制作銷售。在生產活動中，企業主體對產品的市場需求進行調查，并根據調查結果制定生產計劃。企業的生產組織根據生產計劃進行具體的生產活動。這種生產方式的特點是生產活動中的各個環節基本上是獨立的，每個生產環節都獨立地與生產計劃相聯系，這往往導致產品在某一生產環節的積累，本質上是一種計劃生產方式。

2生產過程分析

在企業的生產活動中，生產過程是影響產品質量的重要因素。生產工藝的正確設置不僅可以大大提高產品的生產效率，還可以提高產品的合格率。在A企業的生產活動中，裝配是占用生產時間最長的環節，因為產品本身的復雜性導致生產活動中裝配工序過多，需要大量的工人參與裝配。同時，復雜的工藝和過多的人工操作是合格率低、不良品多的主要原因。

三.提高企業質量管理的建議

1生產方式的改進

拉動式生產模式是基于下游客戶需求安排企業生產活動的生產形式。在拉動式生產模式下，根據下一個生產過程的生產需求來確定上一個生產過程的產量，使生產活動中的每一個生產環節都是相互聯系的，在整個生產活動中達到“推回推前”的目的。這種生產方式使企業的生產活動成為一個有機的整體，大大提高了企業的生產質量和效率，降低了企業的生產成本。

2生產過程改進

借助精益六西格瑪質量管理模式，以產品用戶需求為最終目標，對生產過程進行逆向分析，對生產過程中影響產品質量的生產環節進行針對性改進。本例中，針對A企業產品裝配過程中存在的問題，以提高產品質量。為了滿足用戶的需求，我們應該改進裝配工藝，引入更先進的裝配線，簡化產品的裝配過程，同時應用更多的機械操作來降低人工參與裝配活動的比例。裝配工藝的簡化和大量的機械操作，可以有效減少產品在裝配過程中的質量問題，提高產品的合格率。

3浪費現象改善

在企業A的生產活動中，由于產品需求信息與生產活動的分離，企業的生產活動無法與需求信息完全同步，導致企業產品大量積壓，庫存增長，造成大量資源浪費。同時，由于企業生產活動中生產標準體系的不完善，在企業生產活動中產生了大量不能直接應用的零部件，這些零部件的再加工導致產品質量下降，造成了資源的大量浪費。針對這些問題，企業應建立綜合信息服務中心，及時將市場上的需求信息傳達給企業的生產環節，控制企業各個生產環節的庫存冗余，減少庫存資源的浪費。

同時，在企業內部建立零件加工標準，規范各生產環節的零件加工標準，確保企業整體產品質量。