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(2)客戶要求越來越嚴格，設計師卻不能有效地改變設計以滿足客戶要求？

如果上述任何一個問題存在于組織的R&D部門，就需要用DFSS方法進行改進。新產品的失敗率高達80%。例如，美國福特公司在新產品埃德塞爾汽車的開發中損失了3.5億美元，最后失敗了。德州儀器公司在家用電腦行業新產品開發失敗，退出市場時損失了6.6億美元。美國500強公司最新調查數據顯示，新產品失敗率約為40%？50%，而失敗的原因和比例分別是:市場分析不正確24%；16%的產品問題或缺陷；缺乏有效的營銷運作14%，成本高10%；T-fight激烈或者對方反應9%；上市時機不好8/。或者6%的技術問題。

上述原因中，除了缺乏有效營銷、競爭激烈、上市時機不佳外，其余都是技術問題；根據調查，DFSS法是企業使用最多的改進方法。換句話說，56%的新產品開發失敗可以通過DFSS方法得到有效改善。

六西格瑪設計的出發點是滿足并超越客戶期望，提升客戶價值。通過對新產品關鍵質量特性的人性化設計，可以提高新產品的親和力，更好地滿足消費者的需求，不斷增強客戶忠誠度，從而增強新產品在市場上的競爭力，搶占市場先機。

Lean 六西格瑪設計咨詢公司專注于優化關鍵流程的特性設計，最終形成更易于管理的設計方案。同時強調關鍵點使得設計方案更易于管理和實施。

Lean 六西格瑪設計咨詢公司從一開始就在設計中考慮了成本和收益。通過六西格瑪設計，可以降低質量成本，提高產品附加值，從而增加客戶忠誠度和銷量。

六西格瑪設計是高可靠的設計，可以降低設計新產品或流程時的風險。通過關鍵特性的可靠性試驗，對系統進行可靠性配置，防止新產品出現任何形式的故障，將可能出現的故障模式消滅在萌芽狀態。

Lean 六西格瑪設計咨詢公司的流程設計成功與否，取決于打破舊模式的創意與實施設計方案的可行性之間的平衡。在六西格瑪設計工作中，更廣泛的參與有助于避免設計團隊成員在探索新的設計方案時受到的約束。

重新設計的業務流程可以充分發揮其技術優勢。將六西格瑪設計與信息技術的發展緊密結合，使公司能夠更快地響應市場，更好地改進產品和服務。

當然，并不是所有公司的所有工作都必須達到六西格瑪，但是六西格瑪設計無疑是那些非常重視質量水平的公司和在競爭激烈的領域爭奪客戶的公司的最佳選擇。目前很多企業引入六西格瑪設計以及六西格瑪改進活動，兩個活動齊頭并進。他們通常把六西格瑪改進和六西格瑪設計比作企業的兩條腿，只有兩條腿都強壯有力，才能快速進步。