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為什么要選擇六西格瑪管理工具？因為它的主要目標和功能包括:defectreduction(減少缺陷).yieldimprovent(增加產量).improvedustomesfaction(提高客戶滿意度).這些目標都符合要求。

為了達到六西格瑪，首先要制定標準，隨時跟蹤管理中評估操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到六西格瑪。現在，我們形成了一套簡單的流程模式，可以不斷改進每個環節：定義、測量、分析、改進和控制。

定義：為了確定需要改進的目標和進企業高層領導是確定企業的戰略目標。中層經營目標可能是提高制造部門的生產，項目層的目標可能是減少次品和效率。

從2008年6月正式批量生產裝配線到2008年底的7個月，平均報廢率為1.6%。我們發現，從一開始，非常高的報廢率逐漸穩定，但與低產量相比，報廢率仍然很高。因此，我們以友誼公司類似的裝配線為參考，將目標設定為2009年7月報廢率降至0.4%。

測量:用靈活有效的標準測量和權衡現有的系統和數據，了解現有的質量水平。

通過收集和統計2008年6月至12月的報廢率數據，發現超過90%的報廢金額是由三個加工站造成的。這些數據被繪制成帕累托圖（如圖1所示），以便清晰直觀地掌握影響報廢率的關鍵因素。我們選擇了影響最大的三個因素，累計百分比達到91%，即主要因素和次要因素。只要這三個因素得到解決，報廢率就可以大大降低。

分析：利用統計工具對整個系統進行分析，找出影響質量的少數關鍵因素。

首先，列出最終功能測試失效的所有相關影響因素（如表1所示），發現泵功能失效是我們需要解決的第一個問題。

通過對產品原理圖的分析，發現應增加壓力的電路中的壓力值不符合測試規范中要求的值，需要減壓的電路中的壓力值不符合所需的減壓值。因此，可以大致判斷的問題是，壓力閥和吸液閥更有可能。

通過對實驗室切割檢查的故障分析，發現壓力閥與主體連接的密封面上有細縫，導致泄漏，這是泵壓保持試驗失效的主要原因。

上述兩個主要故障同時指向一個原因點，即壓力閥。這很可能是壓力閥的問題，導致了上述故障。我們的研究方向集中在與壓力閥相關的過程中。設備因素。在檢測壓力閥過程中，找出了壓力安裝的深度和同心度的根本原因。在壓力閥的壓力工具邊緣發現了擠壓頂角的磨損，使壓力閥的壓力深度比以前更淺，變形變量更小，這就是壓力安裝深度較淺的原因。壓力閥同心度差的原因，通過測量壓力設備上壓力工具的工作壓力，發現預壓頂桿的壓力較小，壓力閥不能提前推到壓力安裝位置。

這個問題的原因是顯而易見的。在分析了其原理圖后，我們發現其壓縮機構相對復雜，容易卡在其內部，導致故障。經過一段時間的使用，其內部更容易產生磨損，并增加卡住的可能性，三個部件中的任何一個都會卡住鋼珠。這個問題的頻率也在上升，這是非常困難的：電磁分析因素3檢查。

電磁閥類型檢查是設備識別電磁閥表面標記的識別碼，每個電磁閥都有不同的識別碼。大規模生產的產品型號中有十幾個不同的電磁閥，這也意味著有十幾個不同的識別碼。不同型號的識別碼上的圖形分布在電磁閥上的不同位置。許多故障部件的表面已生銹。如果在識別碼讀取區域出現銹斑，將嚴重影響電磁閥的識別率，導致誤讀和識別錯誤。因此，建立了電磁閥銹蝕原因分析的魚骨圖（如圖2所示）。

從圖中，我們從人員、材料、方法和環境四個方面列出了影響因素，發現了對電磁閥銹蝕影響最大的三個因素：電磁閥的保存期；倉庫的溫度和濕度；倉庫與生產線之間的運輸環境。總結后，可以得出結論：電磁閥銹蝕對環境濕度特別敏感。

改進：利用項目管理等管理工具，為關鍵因素制定最佳改進方案。

當裝配線設備引入中國時，壓縮工具也是本地化的。該工具的生產材料不同于同類型的國外生產線，因此其磨損不是很清楚。在下一個生產過程中，生產人員將密切觀察工具的磨損情況，一旦發現，立即更換，并記錄更換時間。

通過對壓裝設備機械圖紙的分析，預壓頂桿壓力降低的主要原因是由于使用時間長，頂桿后側的壓力彈簧疲勞，壓力降低。與觀察壓裝工具一樣，除了密切觀察壓力值外，還應記錄每日實際壓力值。

在意識到原設備的缺陷后，相關工程師共同討論了改進方案。討論結果表明，在原有的基礎上修改機械結構的投資最好重新設計新工具。在通知原設計師后，共同決定了新的設計方案。主要改進是簡化原有復雜的純機械結構，并添加氣源輔助鋼珠移動。經過這種改進，機械故障的發生率大大降低，失效率大大提高，鋼珠報廢率降至原來的30%左右。

調查發現，當電磁閥從供應商到公司時，它是真空包裝。一旦包裝打開，兩三天內可能會生銹。因此，這個問題需要從兩點入手：一是控制生產區域和倉庫的產品庫存；二是將生產后未用完的電磁閥臨時存放在干燥柜中。控制原材料庫存不僅可以減少公司電磁閥的放置時間，還可以減少倉庫空間，一舉兩得。將生產計劃后的剩余材料放入溫濕度可控的干燥柜中，可以最大限度地延長電磁閥的使用壽命，將報廢降至原來的40%左右。