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為了避免成為下一個(gè)輸家，企業(yè)應(yīng)警惕以下五種常見現(xiàn)象:

記住，對(duì)于那些適合精益工具的問題，精益是非常有效的。豐田并不是從精益開始他們的質(zhì)量改進(jìn)運(yùn)動(dòng)，而是精益來自他們的質(zhì)量改進(jìn)努力。

六西格瑪它是改善跨部門流程或質(zhì)量問題的最有效方法，這些問題對(duì)業(yè)務(wù)結(jié)果和績(jī)效的改善至關(guān)重要。當(dāng)問題可以通過簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)分析解決時(shí)，就不需要用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)來解決。六西格瑪方法適合解決需要突破的重要業(yè)務(wù)問題。

兩個(gè)方法都是有用的，有時(shí)甚至是同時(shí)必要的。為了避免改進(jìn)項(xiàng)目的錯(cuò)誤啟動(dòng)或停止，有必要對(duì)所有員工進(jìn)行關(guān)于精益和六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)，以確保員工知道它們之間的異同。如果組織有其他工具和方法，也可以同時(shí)引入，員工會(huì)找到合適的時(shí)間使用。

持續(xù)改進(jìn)方法與時(shí)俱進(jìn)，方法的名字可能會(huì)變，但是它的思路是一樣的，從原來的質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)到六西格瑪團(tuán)隊(duì)，再到現(xiàn)在的精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)，以及接下來的什么團(tuán)隊(duì)還有什么團(tuán)隊(duì)會(huì)跟著，這些方法。80年代的處理技術(shù)和現(xiàn)在不一樣。雖然改了工藝改進(jìn)方法，但目的是一樣的。

現(xiàn)象5:我們不再需要任何改進(jìn)，我們不得不停止使用任何方法，因?yàn)檫@是浪費(fèi)錢。

如果你聽到這樣的言論，你可以問自己一個(gè)問題:企業(yè)的績(jī)效記分卡是否表明我們已經(jīng)滿足了業(yè)務(wù)需求和客戶需求，并授權(quán)我們停止改進(jìn)活動(dòng)？當(dāng)面對(duì)這種情況時(shí)，最有可能的是改進(jìn)成本太高，但這些人并不了解劣質(zhì)成本或投資回報(bào)。也許你可以暫停一些項(xiàng)目，但你不能停止所有項(xiàng)目。因?yàn)轭櫩偷男枨罂偸窃谧兓偈菇M織不斷地改變過程以滿足顧客的需求。競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手并沒有停止持續(xù)改進(jìn)。不要因?yàn)橥Ｖ垢倪M(jìn)活動(dòng)而落后。