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此外，通過DMAIC流程，即通過識別生產(chǎn)中的差距、分析原因、確定目標(biāo)、制定措施、密切關(guān)注本流程的實施，對生產(chǎn)線進行分析，對生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題進行技術(shù)攻關(guān)，并使用六西格瑪改進工具對流程進行分析、優(yōu)化和持續(xù)監(jiān)控管理。

另一方面，管理和提高與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的零件質(zhì)量，篩選出重要零件CTQ，幫助供應(yīng)商提升質(zhì)量，促進其工藝改進，組織有效的六西格瑪工具培訓(xùn)，從源頭上保證原材料質(zhì)量。x的六西格瑪管理分為三個階段:

該階段的主要任務(wù)是識別需要改進的產(chǎn)品或過程，確定項目所需的資源并定義缺陷，收集該產(chǎn)品或過程的性能作為底線，并建立改進目標(biāo)。在項目申報前期，咨詢公司對各個項目團隊進行六西格瑪培訓(xùn)，教授六西格瑪管理理念，教授六西格瑪分析工具的使用方法，對提出的項目進行分析，與項目團隊討論交流戰(zhàn)略地圖和KPI，評估關(guān)鍵流程，評估相關(guān)要素的重要性，梳理項目實施的方向和重點。在關(guān)鍵工藝評價中，X公司制造部負(fù)責(zé)工藝和質(zhì)量項目的評價，設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備項目的評價，人力資源部負(fù)責(zé)管理項目的評價，會計部負(fù)責(zé)所有項目的效益估算。在專家組對可行性和有效性進行評估后，對項目進行篩選。

該階段的主要任務(wù)是分析測量階段收集的數(shù)據(jù)，按重要性順序確定一組影響質(zhì)量的變量并優(yōu)化解決方案，確認(rèn)解決方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進目標(biāo)。具體來說，在項目申報的基礎(chǔ)上，結(jié)合各專業(yè)部門的評估結(jié)果，對申報的項目進行調(diào)查，深入了解各部門對六西格瑪?shù)恼J(rèn)知程度和項目申報情況。然后在項目調(diào)研的基礎(chǔ)上，分階段對黑帶和綠帶項目成員再次進行精益六西格瑪專業(yè)培訓(xùn)，特別是對六西格瑪分析工具有效使用的培訓(xùn)。同時，對項目開發(fā)過程中遇到的問題進行指導(dǎo)和解答，提出下一步項目實施的計劃建議，并對每個項目進行跟蹤監(jiān)督，確保計劃按照時間節(jié)點和標(biāo)準(zhǔn)要求完成。該階段的主要任務(wù)是按照DMAIC經(jīng)典流程進行六西格瑪項目實施，定期進行項目輔導(dǎo)和節(jié)點評審，以標(biāo)準(zhǔn)化的流程控制保證既定項目目標(biāo)的實現(xiàn)。

這一階段的主要任務(wù)是確保流程改進一旦完成，能夠得到更好的維護，而不是回到以前的狀態(tài)，并借助成功案例推廣經(jīng)驗，從而獲得更大的利益。x公司將組織六西格瑪評審會議，檢查公司每個六西格瑪項目的進展情況，指出每個項目存在的具體問題，對DM階段工作進行評審和評分，根據(jù)不同等級判定優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級，并提出下一步工作的建議。同時，根據(jù)一期試點項目的成功案例，交流經(jīng)驗，跟蹤復(fù)制項目成果，推廣優(yōu)秀的項目階段成果和優(yōu)秀項目團隊的工作經(jīng)驗，完善公司六西格瑪管理層的運行機制，從而形成公司獨有的六西格瑪管理層3-5年規(guī)劃。

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