精益生產(chǎn)起源于二十世紀(jì)中期的日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）在豐田公司經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大學(xué)實(shí)行了專門研究日本豐田汽車公司的"全球汽車調(diào)查計(jì)劃"。這一調(diào)查結(jié)果顯示豐田汽車公司實(shí)行的"Lean Production"生產(chǎn)方式，可以有效地提高豐田公司的汽車產(chǎn)量，后來這種生產(chǎn)方式就被稱為"精益生產(chǎn)方式"。

 

精益生產(chǎn)結(jié)合了批量和單件兩種生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，認(rèn)為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種浪費(fèi)，組織必須從顧客的角度出發(fā)，運(yùn)用價(jià)值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。其側(cè)重于對客戶需求的滿足，將客戶的需求與產(chǎn)品的生產(chǎn)力相鏈接。精益生產(chǎn)思想核心包括一系列的支持方法與先進(jìn)技術(shù)，包括如利用看板拉動的及時(shí)性生產(chǎn)（JIT-Just In Time、、全員參與的全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM-T0tal Productive Maintenance）、5S與目視化管理法、防錯(cuò)法、快速換模（SMED）、生產(chǎn)線約束理論（TOC）、價(jià)值分析理論（VSM）等等。

六西格瑪管理由摩托羅拉公司1987年率先提出并成功應(yīng)用，后來聯(lián)合信號和通用公司（GE）也開始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到眾多世界級的著名公司。

六西格瑪是一套方法體系，旨在幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、生產(chǎn)資料的利用率和資金周轉(zhuǎn)速度。六西格瑪管理主要包括三個(gè)層次的含義：第一，六西格瑪管理是針對企業(yè)服務(wù)績效的一個(gè)統(tǒng)計(jì)度量；第二，六西格瑪管理是一套以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)流程進(jìn)行突破性改善的管理方法；第三，六西格瑪是一種管理哲學(xué)思想，一種企業(yè)戰(zhàn)略。

六西格瑪管理是建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上的，它包括兩個(gè)重要組成部分，即六西格瑪改進(jìn)和六西格瑪設(shè)計(jì)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式，遵循D-M-A-I-C流程分析技術(shù)[ 定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)]來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。

精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a(bǔ)充和有機(jī)結(jié)合。

按照所能解決問題的范圍和復(fù)雜程度，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)管理和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項(xiàng)目活動，其中精益改善活動全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是相對簡單的問題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動主要針對相對復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來進(jìn)行突破性改善。

傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜性問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率等等；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，更要關(guān)注并解決那些與變異、效率等都有關(guān)的" 綜合性" 復(fù)雜問題 ， 例如不但要控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡化某些動作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。

組織通過實(shí)施精益六西格瑪管理，組織流程可以在以下方面獲得收益：

1、減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；

2、減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；

3、平衡生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；

4、改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；

5、提高顧客滿意度、提高市場占有率。

1、實(shí)施精益六西格瑪是必要的

①六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能增加價(jià)值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍，流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是盡量消除此類活動或過程，而精益生產(chǎn)對此有一套完整有效的方法和工具。

②精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識，采用直接解決問題的方法，因此相對于簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性，對于復(fù)雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理卻更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。

總之，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們怎樣做，以保證過程處于受控狀態(tài)，對于復(fù)雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。

 

2、將精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行有機(jī)融合形成精益六西格瑪系統(tǒng)是可行的

①兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因?yàn)槿绱耍瑑烧卟拍苡薪Y(jié)合的可能性。

②精益生產(chǎn)管理和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。

③如前所述，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是減小變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對象不是對立的，而是具有互補(bǔ)性。

1、關(guān)注系統(tǒng)

精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單相加，而是要把精益和六西格瑪有機(jī)結(jié)合起來，處理整個(gè)系統(tǒng)的問題，所以對于系統(tǒng)中不同過程或同一過程的不同階段的問題，精益生產(chǎn)和六西格瑪要相互補(bǔ)充，才能達(dá)到1＋1＞2的效果，例如當(dāng)過程處于開始狀態(tài)，問題較為簡單，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具進(jìn)行解決，但隨著過程的發(fā)展，當(dāng)問題處于較復(fù)雜狀態(tài)時(shí)，就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q。 所以精益六西格瑪在實(shí)施中要關(guān)注于整個(gè)系統(tǒng)，用系統(tǒng)的思維方式、綜合考慮、恰當(dāng)選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ摺?/p>

現(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪時(shí)之所以沒有達(dá)到預(yù)期效果，就是因?yàn)樗麄冸m然同時(shí)實(shí)施了精益生產(chǎn)和六西格瑪，但是卻沒有把二者融合在一起，而是不同的部門分別使用不同的模式。

2、重視文化建設(shè)

不論是實(shí)施精益生產(chǎn)管理還是六西格瑪管理，企業(yè)文化對其成功都起到了決定性的作用。所以，實(shí)施精益六西格瑪管理也離不開文化建設(shè)。通過文化建設(shè)，使公司每一個(gè)員工形成一種做事的習(xí)慣，自覺地按精益六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑椤?/p>

精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進(jìn)、追求完美、全員參與的文化。我們知道只有追求完美，持續(xù)地對過程進(jìn)行改進(jìn)，才能不斷超越現(xiàn)狀，取得更大的績效；而現(xiàn)代的組織管理是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，個(gè)人或一部分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發(fā)揮出集體的能力。

3、以流程管理為中心

精益生產(chǎn)管理和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發(fā)點(diǎn)的思考方式。只有以流程為中心才能真正發(fā)現(xiàn)在整個(gè)價(jià)值流中哪些是產(chǎn)生價(jià)值的，哪些是不增值的，從而進(jìn)行高效的管理。

4、領(lǐng)導(dǎo)的支持

精益六西格瑪管理需要處理整個(gè)系統(tǒng)的問題，同時(shí)要分析和解決的問題也更復(fù)雜，這就需要與不同的部門進(jìn)行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實(shí)實(shí)在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問題，有力地推動精益六西格瑪。

5、使用正確的方法和工具

在利用精益六西格瑪方法對系統(tǒng)進(jìn)行分析之后，針對具體某一點(diǎn)的問題，可能僅僅用到的是精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)哪骋环椒ɑ蚬ぞ撸部赡苄枰褍蓚€(gè)管理模式中的方法和工具結(jié)合起來使用。例如對于簡單問題，就應(yīng)該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ撸厝唤档瓦^程的速度和效率；而對于復(fù)雜的問題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ撸筒荒馨l(fā)現(xiàn)真正的原因，更不能有效的解決問題；還有一些復(fù)雜問題需要同時(shí)利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅斫鉀Q，才能達(dá)到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)健性，就必須先確定問題的種類，再針對具體問題視組織的資源情況選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費(fèi)資源。

堅(jiān)持創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)是世界上所有優(yōu)秀的企業(yè)都必須具有的特質(zhì)，精益六西格瑪管理理論也會在實(shí)際應(yīng)用中不斷地發(fā)展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒有獨(dú)有的東西，它是把過去一些行之有效的方法、工具有機(jī)地結(jié)合起來形成一套系統(tǒng)的方法。

企業(yè)要想成功推行精益六西格瑪管理，就一定不能脫離實(shí)際，要與原有的管理方法進(jìn)行結(jié)合，并在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新和突破。

推行精益六西格瑪管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。GE的成功經(jīng)驗(yàn)是將它作為公司三大發(fā)展戰(zhàn)略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發(fā)展戰(zhàn)略的角度來考慮。