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設計質量決定產品的內在質量。從產品開發的時間序列來看，產品設計、工藝設計、生產控制等不同階段對產品質量的影響是不同的。影響最大的階段是產品設計，其次是工藝設計和生產控制。因為產品技術規范和圖紙一旦形成，內在質量已經基本形成，后續的工藝設計是為了保證設計要求的實現，生產控制是為了滿足技術規范的要求(符合性)，幾乎沒有進一步提高產品內在質量的可能性。目前六西格瑪改進活動大多集中在生產控制階段，即對現有產品/過程進行測量、分析、改進并固化(控制)改進結果，以減少缺陷，實現產品的內在質量。為了真正實現六西格瑪質量，六西格瑪設計必須進行。只有在設計階段賦予產品高的內在質量，才能實現六西格瑪的質量目標。

朱蘭博士提出的質量管理三部曲是質量策劃/質量設計、質量控制、質量改進和質量策劃/質量設計，這是最重要的三部曲，在質量的貢獻中起著重要的作用。質量的理論成本也是在質量設計階段形成的。然而，企業界對質量規劃/質量設計的重視程度遠遠低于對質量控制和質量改進的重視程度。自20世紀40年代以來，人們在質量控制和質量改進方面做了大量的努力，從控制圖到各種質量改進工具和方法，如不斷推出并廣泛使用的七種QC工具，但它們主要忙于質量控制和質量改進的圈子。

隨著社會生產力的發展，質量學術界開發出了許多非常有效的適合于設計階段的方法，如質量功能展開、系統設計、參數設計、公差設計、FMEA、DFX等技術方法，但這些方法都沒有SPC、QC七大工具應用廣泛。事實上，只有將質量管理延伸到產品的源頭，在設計中采用更好的方法，才能贏得管理的主動權。目前，大多數企業都把在現場忙著“救火”的質量人員視為自己的英雄，卻對產品開發的質量管理不夠重視，導致設計階段遺留的質量問題被帶到生產和使用階段，難以消除。必須改變長期以來錯誤的工作導向，變“救火”為“防火”。六西格瑪設計正是這種防火工程，可以減少或杜絕“火災”，根除隱患。

質量改進行動開始得越早，質量成本就越低。同樣的問題發現得越早，代價就越小。根據國外的調查統計，如果在草圖設計中發現一個質量問題，采取措施改進的成本是1美元，那么在產品生產階段發現問題，采取糾正措施提高質量的成本將是100美元。在工廠檢查中發現，采取措施的費用需要10，000美元；如果在客戶使用中發現，甚至在客戶使用中發生嚴重質量事故，解決問題的成本可能達到10萬甚至100萬美元。這種損失是幾何級數增加的。六西格瑪設計它意味著在產品/工藝設計之初就發現潛在的缺陷，將所有可能出現的問題消滅在萌芽狀態，努力創造出新的更好的產品/工藝。當然，這種預防性改進的好處是最高的。