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六西格瑪（SixSigma，6Sigma）是一種管理策略，由當(dāng)時在摩托羅拉工作的工程師比爾·史密斯于1986年提出。該策略主要強調(diào)制定高目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，以減少產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷。六西格瑪背后的原則是，如果你檢測到你的項目中有多少缺陷，你可以找到如何系統(tǒng)地減少缺陷，使你的項目盡可能完美。如果一個企業(yè)想要達(dá)到六西格瑪?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，它的錯誤率不能超過3.4%。20世紀(jì)90年代中期，六西格瑪（SixSigma）開始從綜合質(zhì)量管理方法演變?yōu)楦咝У钠髽I(yè)流程設(shè)計、改進(jìn)和優(yōu)化技術(shù)，并提供一系列適合設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。然后，與GE的全球化服務(wù)化等戰(zhàn)略攜手并進(jìn)，成為世界上追求管理卓越的企業(yè)最重要的戰(zhàn)略措施。六西格瑪逐漸發(fā)展成為以客戶為主體確定產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的管理理念。

(2)采用DMAIC(改進(jìn))或DFSS(設(shè)計)的過程，是一套科學(xué)的工具和管理方法。

（3）這是一種管理策略。6Sigma管理是一種在提高客戶滿意度的同時降低運營成本和周期的過程創(chuàng)新方法。它是一種管理模式，通過提高組織核心流程的運營質(zhì)量，提高企業(yè)盈利能力，也是企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下獲得競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。

六西格瑪包括兩個過程：六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV。它們是整個過程中的兩個主要步驟。六西格瑪DMAIC是一個定義、測量、分析、改進(jìn)和控制目前低于六西格瑪規(guī)格的項目的過程。六西格瑪DMADV是一個定義、測量、分析、設(shè)計和驗證新產(chǎn)品或項目的過程，試圖實現(xiàn)六西格瑪（6Sigma）的質(zhì)量。所有六西格瑪項目均由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶實施，然后由摩托羅拉創(chuàng)建的六西格瑪黑帶大師監(jiān)督。

六西格瑪（SixSigma）的支持者聲稱，這一策略可以使50%的項目受益它可以降低運營成本，改善周轉(zhuǎn)時間，減少材料浪費，更好地了解客戶需求，提高客戶滿意度，提高產(chǎn)品和服務(wù)的可靠性。然而，要達(dá)到六西格瑪?shù)臉?biāo)準(zhǔn)需要很多錢，可能需要幾年的時間才能實現(xiàn)。德州儀器、亞特蘭大科學(xué)公司、通用電氣和聯(lián)合信號公司是六西格瑪管理的幾個典型例子。

其含義延伸后指：一般企業(yè)的缺陷率約為3-4個西格瑪，相當(dāng)于每100萬個機會中的6210個誤差。如果企業(yè)達(dá)到6個西格瑪，它幾乎完美地滿足了客戶的要求。在100萬個機會中，只有3.4個缺陷。

六西格瑪是摩托羅拉發(fā)明的一個術(shù)語，用來描述在實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)時的目標(biāo)和過程。西格瑪是統(tǒng)計員使用的希臘字母，指標(biāo)準(zhǔn)偏差。術(shù)語六西格瑪是指將錯誤/缺陷率轉(zhuǎn)換為3.4的過程變化（六個標(biāo)準(zhǔn)偏差）的尺度。

為了達(dá)到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量性能，需要一組專門的質(zhì)量改進(jìn)方法和統(tǒng)計工具。將這些方法和工具交給一小群被稱為六西格瑪黑帶的人，他們負(fù)責(zé)定義、測量、分析、改進(jìn)和控制過程質(zhì)量。黑帶領(lǐng)導(dǎo)的跨職能員工團(tuán)隊（每個人都被稱為六西格瑪綠帶），以實現(xiàn)過程質(zhì)量的突破。

六西格瑪精英團(tuán)隊注重對公司長期成長和成功影響最大的過程，通過消除組織中遇到的障礙，促進(jìn)改進(jìn)過程。

真正的流行和發(fā)展是在通用電氣的實踐中，杰克·韋爾奇在20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的6鯖魚（西格瑪）管理總結(jié)了綜合質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，提煉了流程管理技能的精髓和最有效的方法，成為提高企業(yè)績效和競爭力的管理模式。摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等多家跨國企業(yè)的實踐證明，該管理方法取得了顯著成效。一些國內(nèi)機構(gòu)大力推進(jìn)6鯰魚管理，引導(dǎo)企業(yè)開展6鯰魚管理。