H公司的一個(gè)俄羅斯客戶，在輸油管道建設(shè)過程中，需要用電池對(duì)管道的一個(gè)特殊位置進(jìn)行恒溫保護(hù)。由于使用環(huán)境的特殊限制。蓄電池的進(jìn)線和出線需要絕緣保護(hù)。經(jīng)過效益評(píng)估，客戶決定結(jié)合特殊尺寸要求開發(fā)八種熱縮套管(通常我們的熱縮分支套管有一種套管、兩種套管、三種套管、四種套管和五種套管，主要用于我們電線電纜結(jié)構(gòu)的絕緣保護(hù))。八熱縮套管的開發(fā)是國(guó)內(nèi)整個(gè)熱縮行業(yè)的首創(chuàng)，之前沒有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。

二、熱縮八腳套管的生產(chǎn)工藝及實(shí)際研發(fā)過程中的質(zhì)量問題

1.熱縮八支套管的生產(chǎn)工藝。特定材料配方母料生產(chǎn)-注塑-輻射交聯(lián)-膨脹定型-涂膠、印刷、包裝。

2.熱縮八腿套實(shí)際研發(fā)過程中的質(zhì)量問題。注塑成型的產(chǎn)品成品率太低，生產(chǎn)效率低；輻射交聯(lián)后產(chǎn)品的交聯(lián)度(輻射交聯(lián)后的一項(xiàng)鑒定指標(biāo))實(shí)測(cè)值波動(dòng)較大，部分產(chǎn)品實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)已超出控制范圍；產(chǎn)品在膨脹過程中破裂了。

三.異常現(xiàn)象的原因分析

根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，我們進(jìn)行了總結(jié)。柏拉圖看到輻射交聯(lián)后劑量不均勻占總異常的50%，因此將其定義為首選改善目標(biāo)。通過特征原因圖，我們分析了可能的異常原因，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1.新材料配方對(duì)該輻射能量劑量的吸收能力較低。

2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。在輻射過程中，存在電子加速器的射線達(dá)不到的盲區(qū)，影響劑量吸收。

3.輻射交聯(lián)的工藝參數(shù)不優(yōu)化，影響實(shí)際交聯(lián)效果。

4.產(chǎn)品膨脹倍數(shù)過大會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力開裂。

5.膨脹和定尺寸過程中的工藝參數(shù)不是最佳的。

4.針對(duì)以上問題，我們采用六西格瑪?shù)哪Ｊ竭M(jìn)行改進(jìn)。

1.影響因素是真的。通過以上分析，影響輻射交聯(lián)的相關(guān)因素有:材料配方、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、成型參數(shù)、輻射參數(shù)；具體來說，我們需要驗(yàn)證哪個(gè)因素對(duì)熱縮八腳套管新產(chǎn)品的輻射交聯(lián)影響最大。

2.篩選因素，實(shí)驗(yàn)論證。在實(shí)際篩選因素的過程中，我們用DOE的方法進(jìn)行了以下實(shí)驗(yàn)(用代碼表示):材料配方A 1，A2，A3；產(chǎn)品B1，B2，B3；成形參數(shù)C1、C2、C3；輻射參數(shù)D1，D2，D3。如果要得到完整的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，需要用4個(gè)因素3個(gè)水平的方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，共3 * 3 * 3 = 108組。實(shí)驗(yàn)通過六西格瑪統(tǒng)計(jì)分析軟件MINITAB，我們分析了18組實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行驗(yàn)證。

3.確認(rèn)因素。在上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中，我們匯總了所有得到的數(shù)據(jù)，通過圖形分析和使用MINITAB的統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)輻射參數(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)交聯(lián)影響的綜合得分都在80以上。因此，我們需要對(duì)這兩個(gè)因素進(jìn)行優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)最關(guān)鍵的因素，具體來說，輻射參數(shù)包括:能量、速度、轉(zhuǎn)彎次數(shù)、照射次數(shù)和照射角度；產(chǎn)品結(jié)構(gòu):壁厚。枝間距和枝位置，每個(gè)因素有3個(gè)水平。通過計(jì)算，需要進(jìn)行8個(gè)因素3個(gè)水平的相關(guān)實(shí)驗(yàn)。但通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以初步排除一些因素，重新設(shè)計(jì)DOE實(shí)驗(yàn)。我們總共需要進(jìn)行24組實(shí)驗(yàn)。然后，我們總結(jié)了實(shí)際實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)，分析了輻射的距離和位置對(duì)八分支套管熱收縮的影響。

4.具體的改善計(jì)劃和最終效果確認(rèn)。輻射能方面，在其他條件不變的情況下，繼續(xù)優(yōu)化輻射能的參數(shù)；分支間距和位置:修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，與客戶確認(rèn)最終修改方案是否滿足使用要求，重新加工模具；修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu):確認(rèn)改進(jìn)方案的效果。經(jīng)過約30天的努力，優(yōu)化后的輻射參數(shù)和新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品再次用于驗(yàn)證。與第一次測(cè)量數(shù)據(jù)相比，輻照后交聯(lián)度測(cè)量的濃度和穩(wěn)定性都有很大提高，CPK值首次達(dá)到1.28和0.87，改善效果非常明顯。同時(shí)，產(chǎn)品在后續(xù)膨脹中的開裂現(xiàn)象大大減少，整體成品率提高了12%。

5.更新聯(lián)邦應(yīng)急管理局并跟進(jìn)產(chǎn)品。六西格瑪改進(jìn)后，新產(chǎn)品的質(zhì)量問題得到了很大的改善，需要對(duì)原有的FEMA進(jìn)行更新，進(jìn)一步降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高新產(chǎn)品的質(zhì)量。

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