1.定義階段

六西格瑪方法在壓鑄生產(chǎn)過程中，要結(jié)合企業(yè)的具體發(fā)展戰(zhàn)略、部門的發(fā)展規(guī)劃和市場客戶在定義階段的反映情況，從進(jìn)貨檢驗合格率開始組建合作小組，基于直觀的數(shù)據(jù)對項目進(jìn)行充分的研究，制定具體的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量改進(jìn)計劃。

2.測量階段

因為六西格瑪方法注重數(shù)據(jù)的量化，所以測量階段是壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要階段。在測量階段，利用各種戰(zhàn)略工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，同時對產(chǎn)品質(zhì)量的變量進(jìn)行深入分析，根據(jù)數(shù)據(jù)確定最關(guān)鍵的變量，即找出關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)和Y，并根據(jù)具體的CTQ和Y制定質(zhì)量改進(jìn)措施。

3.分析階段

在六西格瑪方法的分析階段，需要進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)據(jù)收集，通過科學(xué)的、常規(guī)的數(shù)據(jù)收集和分析工具對測量階段的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵的輸出變量。分析階段主要包括三個部分:數(shù)據(jù)收集、分析和數(shù)據(jù)確定。

4.改進(jìn)階段

改進(jìn)階段是根據(jù)分析階段的結(jié)論選擇改進(jìn)方案。檢查上一步變量的設(shè)置，并制定具體的改進(jìn)措施。具體步驟是制定改進(jìn)計劃，選擇關(guān)鍵的幾個因素。

控制階段是六西格瑪方法非常關(guān)鍵的階段。通過前期的數(shù)據(jù)收集、分析和驗證，壓鑄生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制得到了極大的優(yōu)化。如果后續(xù)工作不到位，質(zhì)量控制的效果就難以持續(xù)和長久。只有建立計劃，實施質(zhì)量控制計劃，共享質(zhì)量控制計劃，才能保證持久的質(zhì)量控制效果。

三。六西格瑪方法在壓鑄生產(chǎn)中的應(yīng)用實例

本文以某精密鑄造壓鑄企業(yè)壓鑄合金標(biāo)牌的質(zhì)量控制為例進(jìn)行分析。某精密鑄造壓鑄企業(yè)因客戶多次反映其壓鑄合金標(biāo)牌存在質(zhì)量問題，將壓鑄合金標(biāo)牌產(chǎn)品的質(zhì)量控制提上日程。

1.定義階段

在定義階段，某精密鑄造壓鑄企業(yè)積極調(diào)查壓鑄合金來料標(biāo)志合格率，并成立了相應(yīng)的六西格瑪品質(zhì)改善項目組。根據(jù)公司經(jīng)營戰(zhàn)略和部門發(fā)展規(guī)劃，以提高壓鑄合金標(biāo)牌合格率為目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制。從項目組制作的質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)匯總圖中發(fā)現(xiàn)，壓鑄合金標(biāo)牌腐蝕變形的主要問題來自于壓鑄產(chǎn)品強(qiáng)度不足和涂層厚度不足。

根據(jù)歷史數(shù)據(jù)，分階段、分步驟設(shè)定壓鑄合金標(biāo)牌的進(jìn)貨檢驗?zāi)繕?biāo)合格率，最終達(dá)到六西格瑪?shù)乃健Ｔ谶@個過程中，組建團(tuán)隊，評估成本，編制具體方案，報批。

2.測量階段

在測量階段，為了保證數(shù)據(jù)的有效性，需要結(jié)合壓鑄合金標(biāo)志CTQ和標(biāo)準(zhǔn)工藝中的指標(biāo)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。對比第一階段的問題，發(fā)現(xiàn)項目的關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)是抗拉強(qiáng)度和涂層厚度，Y1是抗拉強(qiáng)度不足，Y2是涂層厚度不足。在此階段，應(yīng)測量和分析拉伸強(qiáng)度和涂層厚度。

3.分析階段

在分析階段，對測量階段的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，數(shù)據(jù)采集針對輸出Y對的X(工藝參數(shù))數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。x(工藝參數(shù))可以根據(jù)數(shù)字顯示儀表上的數(shù)據(jù)來執(zhí)行。通過數(shù)據(jù)對因素的分析，確定優(yōu)化改進(jìn)方案。改進(jìn)計劃的確定需要由風(fēng)險評估員在選擇前確定。

4.改進(jìn)階段

根據(jù)以上各階段的分析結(jié)果，制定出改進(jìn)方案。比如壓鑄溫度參數(shù)不合理的改進(jìn)方案就是設(shè)置DOE測試，選擇最優(yōu)值。通過Y1和Y2的實驗，選擇最優(yōu)數(shù)據(jù)，驗證是否達(dá)到目標(biāo)值。

5.控制階段

根據(jù)以上階段的結(jié)果，按照工藝規(guī)范的方案復(fù)制實施改進(jìn)措施，制定質(zhì)量控制進(jìn)度表，包括具體規(guī)定的實施和工藝參數(shù)的設(shè)定，并制定評價標(biāo)準(zhǔn)和措施，確保質(zhì)量控制的持久效果。

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