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從上表可以看出，預防錯誤的思路包括減少錯誤、發現錯誤、簡化操作、替換和消除等。從其目標和采用的方法來看:

消除錯誤是防止錯誤的最好方法。因為從設計的角度來說，它考慮到了操作等可能出現的錯誤，用防錯的方法來防止。這是一種從源頭上防止錯誤和缺陷的方法，符合質量經濟原則，是防錯法的發展方向。

替代方法是更新和完善硬件設施，使流程不要過于依賴操作人員，從而減少人為因素造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大降低出錯率，是一種很好的防錯方法。缺點是投入太大，設備問題導致的誤差無法預防。

化簡就是通過合并和切割來簡化操作過程。流程越簡單，操作失誤的概率越低。因此，流程簡化是較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷。

檢測是一種防錯方法，當作業出錯時會自動提示。大部分是通過計算器軟件實現的，是目前廣泛使用的防錯方法。

從減少失誤造成的損失，即失誤后將損失降低到最低或可接受的范圍來看，目前很多智能設備都在一定程度上具備這一功能。

二、防差錯有哪些運用法則？

以下是一些基本的防錯法規則，遵循這些規則可以有效地防止作業錯誤。

有兩層意思。第一，只生產所需數量的產品，產量超過所需數量，不僅是極大的浪費，也增加了生產、運輸、儲存出錯的幾率。第二，生產中需要牢記客戶對產品質量的需求，使操作符合要求，偏離客戶需求，談不上質量。當然，錯誤是經常發生的。

操作步驟越多，出錯的機會就越多。減少、簡化和合并操作步驟，等于為減少錯誤創造了條件。在新產品開發階段，在生產工藝設計中遵循這一原則，可以大大減少后續生產中的缺陷。在現有流程的分析和改進中應用這一原則也將減少出錯的機會。

只有全體質量人員的參與才能實現，這早已是一個普遍的錯誤，但最重要的是每個人都要培養預防錯誤和缺陷的觀念，并參與到缺陷預防中來。人人參與預防，零差錯、零缺陷可期實現。

在質量、成本、交期、技術、服務等方面的持續追求，比如質量的“零缺陷”，如果公司文化認為無法實現零缺陷，無疑是縱容了“人無完人，犯一兩個錯誤沒什么大不了”這種觀點的盛行，結果可想而知。觀念會直接影響人的行動，建立不斷追求完美的文化是防錯效果的根本保證。

最好的系統是預防。最好的質量就是不需要檢查和測試。如果在設計的時候就設計了專門的系統來防止可能出現的錯誤，徹底杜絕出錯的機會，那么錯誤和缺陷自然就消失了。這是質量科學家和工程師努力的目標。

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一、防錯思路