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8D是解決問題的八個8紀律或八個工作步驟，分別是:小組成立、問題解釋、確定并實施臨時措施、查找并確定根本原因、驗證并確定永久性糾正措施、實施永久性糾正措施、防止再次發生和小組祝賀。

六西格瑪是以客戶為導向，以數據為基礎，通過DMAIC(確定階段、測量階段、分析階段、改進階段、控制階段)過程，減少缺陷，提高合格率，從而提高客戶滿意度，增加企業收益。8D和6σ都是解決質量問題的有效工具，但兩者也有一些區別。

團隊成員應具備技術和產品知識，以及解決問題和采取措施的技能。小組應指定一人擔任組長，負責組織協調小組工作，并對小組工作的進度和效果負責。問題描述就是陳述“怎么了”。

六西格瑪也是依靠群體解決問題的一種方式。6σ和8D都需要成立項目組。不同的是8D組長是組員之一，而六西格瑪項目組長是黑帶/綠帶。對于六西格瑪，并不是所有的問題都適合用6σ方法來解決。選擇六西格瑪候選項目時，應考慮以下問題:

如果以上所有問題的答案都是“是”，那么這就是面向客戶六西格瑪的一個很好的候選。在確定階段，需要采取適當的步驟來確定所選擇的6σ項目是否滿足上述要求。項目團隊首先要確定客戶抱怨什么，抱怨多少，將客戶的抱怨轉化為關鍵質量特性(CTQ)，即從客戶的角度確定最重要的產品和服務特性。將這一特性量化以確定其滿足顧客的程度，然后制定出關鍵質量特性的可操作性定義。在確定階段，6σ還提供了細化項目范圍的工具，如流程圖、魚骨圖、因果矩陣等。，幫助項目團隊細化項目范圍，確保項目范圍足夠窄，使項目在短時間內結束(黑帶項目通常為6個月)。

而六西格瑪在確定問題后，并不急于立即采取措施，而是用數據去衡量和分析。首先，應測量客戶投訴的輸出，以確定當前的輸出水平，從而建立一個“基點”。產生輸出和輸入的過程也應該被測量。這一步，8D雖然確定了一個尋找和確定根本原因的原則，并建議可以使用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強。但是六西格瑪提供了一套完整的度量和分析方法，如過程能力分析、柏拉圖、操作圖、框圖、散點圖等。，并提供專門的分析軟件工具，以便我們可以找到并演示影響輸出的根本原因。