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DMAIC是六西格瑪管理中流程改進(jìn)的重要工具，6西格瑪管理不僅僅是一個(gè)理念，更是一套績(jī)效突破的方法。它將想法轉(zhuǎn)化為行動(dòng)，將目標(biāo)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)。這個(gè)方法是6西格瑪DMAIC改進(jìn)方法。DMAIC指的是由五個(gè)階段組成的過程改進(jìn)方法:定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制。

DMAIC主要用于業(yè)務(wù)流程和設(shè)計(jì)的一個(gè)基于數(shù)據(jù)的改進(jìn)周期的流程改進(jìn)、優(yōu)化和維護(hù)，包括制造流程、服務(wù)流程和工作流程等。DMAIC的每一個(gè)階段都由幾個(gè)工作步驟組成，每一個(gè)階段都有一系列的工具和方法來支持實(shí)現(xiàn)這個(gè)階段的目標(biāo)。20世紀(jì)90年代，許多世界級(jí)公司開始了6sigma管理的實(shí)踐，每個(gè)企業(yè)在實(shí)施6sigma的過程中都有自己的操作方法。

二、六西格瑪DMAIC的過程

流程改進(jìn)是在保持工作流基本結(jié)構(gòu)不變的前提下，找到并確認(rèn)引起問題的關(guān)鍵因素，找到解決問題的最有效方法，從而從根本上解決企業(yè)或組織績(jī)效不佳的問題。在眾多實(shí)施了六西格瑪管理的企業(yè)和組織中，每個(gè)企業(yè)都有自己的操作方法。各種操作方法大同小異，但目標(biāo)一致:達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平，讓客戶完全滿意。實(shí)施六西格瑪 DMAIC管理模式，即:定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制。據(jù)天行健咨詢，DMAIC模型現(xiàn)在被廣泛認(rèn)可，成為實(shí)施六西格瑪管理的企業(yè)最常用的流程改進(jìn)模型。在實(shí)施六西格瑪管理的過程中，DMAIC模式是圍繞公司的目標(biāo)一步步進(jìn)行的。為了實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)，這個(gè)模型經(jīng)常被循環(huán)使用，所以這個(gè)模型過程也被稱為五步循環(huán)法。

定義

定義階段，作為一個(gè)整體，是6SIGMA項(xiàng)目DMAIC過程的第一步，要為項(xiàng)目的正式啟動(dòng)做好準(zhǔn)備工作。團(tuán)隊(duì)必須澄清一些問題:我們?cè)谧鍪裁矗繛槭裁匆鉀Q這個(gè)特殊的問題？客戶是誰？客戶的需求是什么？原來的工作是怎么做的？費(fèi)用是多少？改進(jìn)的好處是什么？等一下。

這個(gè)階段的目的是定義一個(gè)有意義的、可測(cè)量的和定義良好的項(xiàng)目。這個(gè)階段需要完成一個(gè)清晰簡(jiǎn)潔的問題陳述，以及做這個(gè)項(xiàng)目的原因。它需要清楚地描述項(xiàng)目的目的和經(jīng)濟(jì)效益，并確定項(xiàng)目的完整范圍、要完成的任務(wù)和時(shí)間表。

測(cè)量

測(cè)量是精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵點(diǎn)。如果不收集數(shù)據(jù)，可能會(huì)被迫結(jié)束很多項(xiàng)目，即使繼續(xù)也不會(huì)成功。將數(shù)據(jù)與知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來可以促進(jìn)真正的改進(jìn)活動(dòng)。

測(cè)量階段D的目的是理解過程并收集數(shù)據(jù)以量化其當(dāng)前性能。測(cè)量階段要完成的任務(wù)包括:詳細(xì)的狀態(tài)流程圖、測(cè)量系統(tǒng)分析、收集反映當(dāng)前性能的數(shù)據(jù)——百萬分故障率和西格瑪水平、利用故障模式和后果分析了解故障原因和預(yù)防。

分析

分析是通過數(shù)據(jù)分析確定影響培訓(xùn)過程產(chǎn)出的關(guān)鍵因素，即確定培訓(xùn)過程的關(guān)鍵影響因素。主要方法有:魚骨圖、柏拉圖、回歸分析、因子分析等。

分析階段的目的是確定根本原因，并為潛在的解決方案提供基礎(chǔ)。分析階段要完成的任務(wù)包括:利用魚骨圖建立原因理論，通過統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)驗(yàn)證原因理論，找出影響過程性能的幾個(gè)關(guān)鍵過程參數(shù)。

改善

尋找一個(gè)方案來優(yōu)化培訓(xùn)過程，消除或減少關(guān)鍵輸入因素的影響，從而使過程的缺陷或變化最小化。主要方法有:流程再造等。

改善階段的目的是找到問題的長(zhǎng)期解決方案。這一階段的任務(wù)主要包括:用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)尋找潛在的解決方案，通過試運(yùn)行確認(rèn)選定的解決方案，建立和描述所采用的工藝，制定控制計(jì)劃。

控制

控制階段是六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)保持改進(jìn)結(jié)果的重要步驟。作為DMAIC過程的最后階段，控制非常重要。為保持改進(jìn)結(jié)果，需要將改進(jìn)階段的工藝修改或新的工藝作業(yè)指導(dǎo)書納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和受控文件體系，建立過程控制體系。

控制階段的目的:保持過程改進(jìn)的結(jié)果。這一階段的主要任務(wù)是:部署和管理前述解決方案，持續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)和評(píng)審績(jī)效，建立實(shí)時(shí)管理程序，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

三、六西格瑪DMAIC的作用

1.形成一個(gè)全新的開始。

如果企業(yè)現(xiàn)有的持續(xù)改進(jìn)模式被認(rèn)為是失敗的或令人失望的改進(jìn)模式，或者這種模式雖好但不符合企業(yè)實(shí)際情況，那么DMAIC將幫助企業(yè)把六西格瑪管理作為更好的、全新的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)活動(dòng)方法。將有助于企業(yè)避免重蹈原有改進(jìn)活動(dòng)推進(jìn)的覆轍或問題，開啟一條全新的企業(yè)內(nèi)部改進(jìn)之路，即六西格瑪改進(jìn)。

2.為原有的改進(jìn)模式注入新的內(nèi)涵。

對(duì)于沒有開展六西格瑪管理的企業(yè)來說，DMAIC模式是一種新的流程改進(jìn)模式，可以為員工提供一個(gè)全新的機(jī)會(huì)，重新學(xué)習(xí)、認(rèn)識(shí)和更好地利用熟悉的工具，并為這些工具添加新的內(nèi)容。

3.創(chuàng)造持久有效的改善方法。

始于20世紀(jì)70年代的全面質(zhì)量管理運(yùn)動(dòng)的一個(gè)最持久的影響是，在同一家公司中有許多不同的改進(jìn)模式。但是，如果要保證各種業(yè)務(wù)流程的持久改進(jìn)和發(fā)展，使用一種長(zhǎng)期通用的方法是非常重要的。DMAIC模式是一種適用于各種業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)方法，可以長(zhǎng)期使用。也是企業(yè)在業(yè)務(wù)提升和管理中充分發(fā)揮六西格瑪管理作用的有效途徑。

4.突出“客戶”和“差評(píng)”

在DMAIC模型中，強(qiáng)調(diào)了客戶需求和準(zhǔn)確評(píng)估的重要性。例如，認(rèn)為“顧客需求總是合理的”是“定義”階段的關(guān)鍵步驟，這在大多數(shù)現(xiàn)有的改進(jìn)模式中是不存在的。在其他改進(jìn)活動(dòng)中，雖然會(huì)特別提到評(píng)價(jià)活動(dòng)，但在DMAIC模式中，評(píng)價(jià)活動(dòng)不僅僅是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的任務(wù)，而是一項(xiàng)基本的、長(zhǎng)期的活動(dòng)。

5.介紹“過程改進(jìn)”和“過程設(shè)計(jì)”

六西格瑪管理法通過領(lǐng)導(dǎo)帶頭，制定明確的目標(biāo)，優(yōu)先進(jìn)行跨部門、跨流程的管理，避免了全面質(zhì)量管理實(shí)施中的失誤和不足。在許多情況下,六西格瑪管理團(tuán)隊(duì)有權(quán)選擇是“修改”還是“重新設(shè)計(jì)”一個(gè)有缺陷的過程。DMAIC模式可以幫助團(tuán)隊(duì)成員選擇需要改進(jìn)或重新設(shè)計(jì)的項(xiàng)目，并將其應(yīng)用到其他方法中。

對(duì)于六西格瑪管理來說，無論采用什么改進(jìn)模式，合適的就是最好的。如果DMAIC五步法對(duì)你的企業(yè)有效，那么使用這五個(gè)步驟就足夠了。如果現(xiàn)有的模式或其他模式對(duì)你的企業(yè)和員工來說是更好的選擇，那么就沒有必要推翻原來的方案，采用企業(yè)可能并不熟悉的DMAIC模式。總之，無論采用哪種模式，六西格瑪管理方法對(duì)任何企業(yè)都是有效的。

四.六西格瑪DMAIC方法的應(yīng)用

在DMAIC方法的應(yīng)用中，對(duì)問題的分析和改進(jìn)是建立在評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上的，每一個(gè)分析或改進(jìn)結(jié)論都必須有足夠的數(shù)據(jù)支持。在分析和解決問題的過程中，“根據(jù)數(shù)據(jù)做決策”是六西格瑪管理的一個(gè)非常重要的原則。沒有數(shù)據(jù)支持的分析結(jié)論或解決方案是沒有立足之地的。在運(yùn)用DMAIC方法分析和解決問題的過程中，每一階段的工作都輔以若干分析和解決問題的工具來幫助獲得階段結(jié)果。事實(shí)上，每種工具都可以用在不同的工作階段。我們可以根據(jù)工具的主要用途把它們分成不同的階段。可以說，每一個(gè)DMAIC過程都是一個(gè)從數(shù)據(jù)到信息再到知識(shí)的完整認(rèn)知過程，是識(shí)別過程改進(jìn)空間、把握過程改進(jìn)機(jī)會(huì)并最終實(shí)現(xiàn)改進(jìn)效果的嚴(yán)格結(jié)構(gòu)化的解題方法。

五.六西格瑪DMAIC在電子行業(yè)的應(yīng)用案例分享

1.項(xiàng)目背景

某公司主要生產(chǎn)筆記本外殼，材質(zhì)為鋁，需要沖壓、數(shù)控、陽極氧化等一系列機(jī)械加工。生產(chǎn)過程中有很多異常，特別是陽極氧化后產(chǎn)品表面出現(xiàn)一條黑線缺陷，在白底上對(duì)比度特別大，導(dǎo)致大量產(chǎn)品報(bào)廢。公司決定聘請(qǐng)?zhí)煨薪」芾碜稍冇邢薰救嫱茝V六西格瑪管理，結(jié)合實(shí)際問題設(shè)計(jì)這一流程參數(shù)，找出最關(guān)鍵的改善和提高效率的因素。

2.項(xiàng)目目標(biāo)

1.集團(tuán)內(nèi)部成立處理技術(shù)委員會(huì)，并成立多部門合作的改進(jìn)小組，發(fā)展和傳承表面處理專業(yè)知識(shí)，探討相關(guān)疑難問題。

2.應(yīng)用六西格瑪DMAIC解決該公司鋁合金參數(shù)設(shè)計(jì)問題。

3.避免拋光過程中材料雜質(zhì)脫落，減少不良品和廢品率。

4.制定合理的工藝參數(shù)，在一個(gè)月左右的時(shí)間內(nèi)將成品率提高到95%以上。

5.提高化學(xué)拋光過程中的工藝質(zhì)量，提高公司每年的經(jīng)濟(jì)效益。

3.項(xiàng)目實(shí)施過程

(1)公司目前存在的問題

公司采用陽極自動(dòng)線，工藝時(shí)間和槽溫只需編程。鋁的陽極氧化是通過化學(xué)和電化學(xué)方法在鋁合金表面形成陽極氧化膜，從而達(dá)到有機(jī)涂層和電鍍層的耐腐蝕、硬度和耐磨性、裝飾性、附著性、絕緣性、透明性等功能效果的特性。

為了使表面具有均勻的顆粒感，前段增加了噴砂工藝，而化學(xué)拋光使砂表面的顆粒鈍化，光澤柔和。化學(xué)拋光是借助金屬微表面在化學(xué)溶劑中的選擇性溶解作用，即微粗糙表面凸起部分的溶解速率高于凹陷部分的溶解速率，從而達(dá)到光滑度要求的一種表面處理方法。化學(xué)拋光的機(jī)理模型如下圖所示。

六西格瑪DMAIC的流程、作用、應(yīng)用和案例（詳細(xì)版）

圖化學(xué)拋光的機(jī)理模型

是表面處理產(chǎn)品好壞的對(duì)比照片。可以清楚地看到，產(chǎn)品表面有一條或多條不同顏色的線條。實(shí)際上，它是由一系列形狀不規(guī)則的小坑組成的。天行健管理咨詢公司對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行分析，認(rèn)為可能是化學(xué)拋光過程中工藝不當(dāng)，導(dǎo)致拋光過度或拋光時(shí)材料雜質(zhì)脫落。

(2)用六西格瑪DMAIC解決公司問題的步驟

首先成立了多部門協(xié)作改進(jìn)小組，由質(zhì)量員、工藝工程師、工藝工程師、品控等成員共同設(shè)計(jì)工藝參數(shù)。天行健管理咨詢有限公司提出的目標(biāo)是制定合理的工藝參數(shù)，在一個(gè)月左右的時(shí)間內(nèi)將良品率提高到95%以上。

D:問題的定義

一般情況下，陽極表面處理良率可以穩(wěn)定在95%-98%之間，但是參照原來的表面處理工藝，基本有10%-30%的不良品。

m:問題的測(cè)試

在整個(gè)表面處理過程之后，對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行目視檢查。檢驗(yàn)條件:在800 lux-11 olux的光照下，翻轉(zhuǎn)180度，眼睛與產(chǎn)品的距離為30cm。為了避免人為的誤判，我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)透明的對(duì)比板，所有灰度為25%且不能被遮擋的、長(zhǎng)度大于12mm、寬度大于0.1 mm的黑線都被判定為不良品。我們請(qǐng)三位品管人員檢驗(yàn)同批次100pcs產(chǎn)品，其中有五個(gè)不良品，計(jì)算判斷的重復(fù)性和再現(xiàn)性。AR&R=95.2%，因?yàn)檫@個(gè)值大于95%，所以這個(gè)測(cè)量方法的可靠性是可以接受的。

A:分析階段

在整理了加工過程中的各種變量和參數(shù)后，我們綜合分析了魚骨對(duì)化學(xué)拋光工位的輸入變量的影響，因此我們?cè)O(shè)計(jì)了多種對(duì)比試驗(yàn)和正交試驗(yàn)，比較了調(diào)整后的結(jié)果，通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)造成這種不良現(xiàn)象的原因有以下三點(diǎn):

一是與陽極處理設(shè)備密切相關(guān)。該產(chǎn)品試做線(小槽)樣品時(shí)良品率較高，但10月轉(zhuǎn)入正式量產(chǎn)后，量產(chǎn)線(大槽)黑線不良傾向增加。

其次，與浴液配比有關(guān)。再次更換槽液或添加槽液調(diào)整化學(xué)拋光槽中的mp/s值(p/s比)，成品率會(huì)發(fā)生變化。

第三，與工藝參數(shù)密切相關(guān)。通過調(diào)整拋光時(shí)間和浴溫，產(chǎn)率有了很大的變化。

基于以上現(xiàn)象天行健咨詢公司分析，主要有以下幾個(gè)原因:

第一，由于槽液的主要比例是磷和硫的混酸，而陽極槽是不銹鋼的，所以有防腐需求的幾個(gè)槽表面都用了特氟龍?zhí)幚怼５蟛凼褂脡勖?年，部分表面聚四氟乙烯可能脫落，槽液與設(shè)備發(fā)生反應(yīng)，從而將鐵離子帶入槽內(nèi)，影響良率。

其次，磷酸與硫酸的比例、化學(xué)拋光液中A13+的含量、拋光時(shí)間和鍍液溫度對(duì)黑線異常有很大影響。

事實(shí)上，鋁合金表面蝕坑的形成是不可避免的，因?yàn)殇X合金中微量元素的存在。當(dāng)材料中的微量元素分布不均勻，富集在表面時(shí)(或沉淀為強(qiáng)化相)，由于金屬活性的差異，與槽液反應(yīng)時(shí)快時(shí)慢，形成腐蝕坑。腐蝕坑的大小與微量元素的富集程度有關(guān)。合金中一定有不均勻腐蝕形成的腐蝕坑。關(guān)鍵是腐蝕坑是否大到可以在陽極后看到。

拋光的化學(xué)過程可以概括為:鋁的酸蝕過程→鈍化過程→粘性擴(kuò)散層的擴(kuò)散過程。

陽極槽中不活潑金屬離子的存在會(huì)加速活潑金屬的溶解；溶解過程的速度也會(huì)產(chǎn)生腐蝕坑，同時(shí)被置換的不活潑金屬會(huì)與周圍的原電池發(fā)生反應(yīng)，加速鋁的溶解腐蝕坑被放大。所以根據(jù)以上天行健咨詢公司專家分析，需要控制雜質(zhì)的減少和工藝條件的調(diào)整。

第一階段:改善階段

針對(duì)分析階段發(fā)現(xiàn)的兩個(gè)問題，利用DOE方法對(duì)化學(xué)拋光工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。在DOE中選擇了四個(gè)可變因子，每個(gè)變量有兩個(gè)級(jí)別。

磷酸/硫酸比mp/s、鍍液溫度和反應(yīng)時(shí)間為4因素2水平的部分因素正交試驗(yàn)。輸出變量是陽極產(chǎn)品產(chǎn)量。

從結(jié)果中找出對(duì)黑線有顯著影響的兩個(gè)變量，并利用MINITAB的優(yōu)化器功能對(duì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。最終P/S比mp/s控制在3.5-4.2，Al3+控制在15%-30%，試驗(yàn)表明溫度控制在80-88℃，時(shí)間控制在60-90秒比較合理。通過最后的測(cè)試，我們得到了最穩(wěn)定的值，溫度控制在85度，時(shí)間控制在70s。在新的設(shè)定值下，進(jìn)行了兩次重復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果令人滿意。

c:效果控制和跟蹤

最后制作了新的化學(xué)拋光槽，并對(duì)鍍特氟龍:預(yù)處理-除塵-噴涂-烘烤-冷卻-下料的所有工序進(jìn)行了跟蹤檢查，確認(rèn)后進(jìn)行小批量生產(chǎn)。相比之下，糟糕的情況有所改善。

在其他條件不變的情況下，使用兩個(gè)罐進(jìn)行生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)兩個(gè)坦克有區(qū)別。經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證，更換了原有的化學(xué)拋光槽，并在設(shè)備的每月維護(hù)和正常抽查中記錄了化學(xué)拋光槽的聚四氟乙烯覆蓋的內(nèi)容。這樣既保證了抽查時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，又避免了到最后一道工序才發(fā)現(xiàn)不良品。

4.項(xiàng)目收入

通過天行健咨詢的研究，采用DMAIC對(duì)比實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)(DOE)共進(jìn)行了64組實(shí)驗(yàn)。從大量的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)中，得出了有效的改進(jìn)方法，取得了以下顯著效果:

1.成立了多部門協(xié)作改進(jìn)小組，由質(zhì)量員、工藝工程師、工藝工程師、品控等成員共同設(shè)計(jì)工藝參數(shù)。

2.制定了合理的工藝參數(shù)，并得到有效改善，一個(gè)月內(nèi)廢品率從10%下降到5%。

3.經(jīng)過三個(gè)月的工作，陽極部分的最終廢品率降至2%以下。

4.大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，年經(jīng)濟(jì)效益超過900萬元。

通過DMAIC，企業(yè)看到了形成解決方案的整個(gè)過程，這個(gè)過程的價(jià)值和6SIGMA系統(tǒng)的潛力。