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D.Simchi-Levi將供應鏈管理(SCM)定義為連接供應商、制造商、分銷商和客戶的一套方法。通過供應鏈管理，商品可以在正確的地點以正確的數(shù)量、及時的時間生產(chǎn)和配送，同時最大限度地降低全球系統(tǒng)成本，提高客戶服務(wù)水平。風險管理一直受到全球組織的關(guān)注，每個組織的風險管理實踐都受到風險水平的影響。供應鏈風險管理框架如圖1所示。

它是風險發(fā)生的不確定性。Christopher將供應鏈風險定義為所有信息流、原材料流、產(chǎn)品流等產(chǎn)生的任何風險。從最初的供應商到最終的產(chǎn)品交付。Chopra和Meindl指出，全球供應網(wǎng)絡(luò)面臨各種風險，包括供應中斷、供應延遲、需求波動、價格波動和匯率波動。《江》中描述的供應商勞工問題產(chǎn)生了三種類型的商業(yè)風險:成本風險、運營風險和聲譽風險。從這個意義上說，供應鏈風險管理層(SCRM)的目標是“快速反應的能力，以確保連續(xù)性。”

本文以一家中型電子制造企業(yè)為背景，建立了如圖2所示的企業(yè)供應鏈系統(tǒng)。

根據(jù)企業(yè)供應鏈的實際運行情況和科學性、可操作性原則，本文建立了供應鏈風險評價指標體系，如表1所示。

失效模式和效應分析(FMEA)是質(zhì)量管理中持續(xù)改進產(chǎn)品或過程設(shè)計的常用技術(shù)之一。FMEA是一種分析技術(shù)，它利用人們的技術(shù)和經(jīng)驗來識別產(chǎn)品或過程的可預測故障模式，并計劃消除這些故障。它在產(chǎn)品生命周期的不同階段廣泛應用于制造業(yè)，現(xiàn)在越來越多地被發(fā)現(xiàn)應用于服務(wù)業(yè)。利用FMEA方法確定風險優(yōu)先級的個數(shù)，表明潛在問題的風險等級對應用的成功與否至關(guān)重要。這些數(shù)字通常是從過去的經(jīng)驗和工程判斷中實現(xiàn)的。

FMEA使用RPN來評估組件或流程的風險級別。RPN由O故障發(fā)生的概率/可能性、S故障發(fā)生的嚴重程度、D故障無法檢測的概率三個因素組成，風險優(yōu)先級數(shù)由這三個因素的乘積得到。數(shù)學公式為:rpn = o * s * d。

FMEA使用五個等級，R、L、H1、11和VII，分別代表極低、低、中、高和高風險。其得分為1-10(見表2)，以衡量失敗或風險的可能性、嚴重性和不可檢測的概率。

本文采用企業(yè)專家打分法得出企業(yè)供應鏈風險的評價數(shù)據(jù)，如表3所示。

最高RPN為160，供應商產(chǎn)品質(zhì)量不高。由此可以看出，供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量低對企業(yè)的影響最大，因為質(zhì)量差容易導致客戶流失，產(chǎn)品制造成本增加。因此，企業(yè)有必要關(guān)注這方面的風險，并采取風險防范措施。

風險優(yōu)先級數(shù)(RPN)得分相對較低，所以風險對于企業(yè)來說并不是很重要。③對于廠商來說:技術(shù)和機器問題的RPN比較高(140)，所以企業(yè)要關(guān)注自身的制造技術(shù)和制造機器的故障風險，緊跟時代發(fā)展，創(chuàng)新制造技術(shù)，將制造機器更新維護到位。