1.FMEA工作應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，尤其是在設(shè)計(jì)初期，這將有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)，并為安排改進(jìn)措施的順序提供依據(jù)。

2.對(duì)于不同階段的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，應(yīng)進(jìn)行不同程度和層次的FMEA。也就是說(shuō)，F(xiàn)MEA要及時(shí)反映設(shè)計(jì)和工藝上的變化，并不斷與發(fā)展階段進(jìn)行補(bǔ)充、完善和重疊。

二、FMEA的范圍和分類

從表1可以看出，F(xiàn)MEA的應(yīng)用范圍涵蓋了產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段。

表1

在產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段，雖然FMEA的應(yīng)用目的和方法略有不同，但FMEA的根本目的只有一個(gè)，那就是從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用的角度發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的各種缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，從而提高其可靠性水平。

在汽車產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，F(xiàn)MEA技術(shù)主要應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段和制造階段，因此設(shè)計(jì)FMEA (DFMEA)和工藝FMEA (PFMEA)是有區(qū)別的。此外，F(xiàn)MEA技術(shù)還可以應(yīng)用于汽車產(chǎn)品規(guī)劃、使用和維護(hù)的各個(gè)階段。

三.FMEA分析過(guò)程

系統(tǒng)的FMEA通常遵循圖1所示的步驟。

圖1

1、明確分析范圍

根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜性、重要性、技術(shù)成熟度、分析進(jìn)度和成本限制，確定適合FMEA的產(chǎn)品范圍。

2.系統(tǒng)任務(wù)分析

描述系統(tǒng)的任務(wù)要求和系統(tǒng)完成各種任務(wù)時(shí)的環(huán)境條件。系統(tǒng)的任務(wù)分析結(jié)果一般用任務(wù)剖面來(lái)描述。

3.系統(tǒng)功能分析

在完成不同任務(wù)時(shí)，分析和明確系統(tǒng)中產(chǎn)品的功能、工作方法和工作時(shí)間。

4.確定故障標(biāo)準(zhǔn)

制定和分析判斷系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)中產(chǎn)品的正常和故障。

5.選擇FMEA方法

根據(jù)分析的目的和系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)階段，選擇了相應(yīng)的FMEA方法，制定了FMEA的實(shí)施步驟和規(guī)范。

6.實(shí)施FMEA分析

FMEA包括故障模式分析、故障原因分析、故障影響分析、故障檢測(cè)方法分析和補(bǔ)償措施分析。

7.給FMEA下結(jié)論

根據(jù)失效模式影響分析的結(jié)果，找出系統(tǒng)中的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，制定并實(shí)施各種改進(jìn)和控制措施，提高可靠性(或有效性、合理性等)。)的產(chǎn)品(或功能、生產(chǎn)要素、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備等。).

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