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精益生產(chǎn)中體現(xiàn)了三個(gè)字:快、活、長(zhǎng)，組織結(jié)構(gòu)和平衡，這是中國(guó)文化精髓的體現(xiàn):

見效快，就像東方太極，出手很快，就發(fā)生在那一刻。快速，凝聚所有力量，做改善改善，短時(shí)間內(nèi)通過改善實(shí)施快速看到改善結(jié)果。

雖然精益有很多改進(jìn)的工具和方法，但這些工具和方法不能機(jī)械復(fù)制，也不能用在不同的公司或問題中，所謂“活”就是我們可以思考什么組合方法能得到最好的結(jié)果，充分利用每個(gè)人自身的潛力，最大限度地發(fā)揮自己的潛力，以不同的方式組合基礎(chǔ)工具。

從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度看精益長(zhǎng)供應(yīng)鏈最大化整體利益，強(qiáng)調(diào)價(jià)值流動(dòng)的過程管理，強(qiáng)調(diào)社會(huì)責(zé)任，體現(xiàn)在與供應(yīng)商合作，幫助供應(yīng)商改善，實(shí)現(xiàn)雙贏。

二、6西格瑪法

6六西格瑪?shù)膽?yīng)用主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:關(guān)注客戶、解決源頭問題、數(shù)字化基礎(chǔ)科學(xué)管理:

六西格瑪以客戶為中心，關(guān)注客戶需求。它的出發(fā)點(diǎn)是研究客戶最需要什么。你最在乎什么？如果客戶買車要考慮30個(gè)因素，就要分析這30個(gè)因素中哪一個(gè)最重要，通過一個(gè)計(jì)算找到最佳組合。因此，六西格瑪是根據(jù)客戶的需求確定管理項(xiàng)目，重點(diǎn)關(guān)注客戶最關(guān)心、對(duì)組織影響最大的方面。

這通常反映在6sigma設(shè)計(jì)中。在許多情況下，當(dāng)大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)工藝變得更差，制造工藝的質(zhì)量成本很高。經(jīng)過深入分析發(fā)現(xiàn)，造成問題的諸多因素來自設(shè)備可靠性差和新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝能力低。因此，在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和測(cè)試過程中，要運(yùn)用6sigma設(shè)計(jì)的理念和DOE方法，尋找最優(yōu)的參數(shù)組合。通常我們?cè)谠O(shè)計(jì)和試生產(chǎn)階段采用6sigma的概念和方法，可以得到70%的結(jié)果，因?yàn)槲覀兛梢詮脑搭^上從根本上解決問題，當(dāng)問題被帶入量產(chǎn)階段時(shí)，我們不會(huì)去分析和改進(jìn)。到那時(shí)，工裝設(shè)備已經(jīng)初具規(guī)模，我們需要花費(fèi)更多的成本去改進(jìn)，但最終得到的結(jié)果只有30%左右。

6sigma方法是一種管理方法，它非常重視數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)字和數(shù)據(jù)進(jìn)行決策，強(qiáng)調(diào)“用數(shù)據(jù)說話”和“根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行決策”，“改進(jìn)一個(gè)過程所需的所有信息都包含在數(shù)據(jù)中”。此外，通過定義“機(jī)會(huì)”和“缺陷”，計(jì)算DPO(每一個(gè)機(jī)會(huì)中的缺陷)和DPMO(每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中的缺陷)，不僅可以衡量和評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量，還可以做出一些難以衡量和評(píng)估的工作質(zhì)量和過程質(zhì)量，就像產(chǎn)品質(zhì)量一樣，可以用數(shù)據(jù)來衡量和評(píng)估。因此，6sigma方法通過各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具使管理成為一種可測(cè)量的、數(shù)字化的科學(xué)管理方式。

有些企業(yè)把兩者視為完全不同和孤立的，分散有限的資源和力量，會(huì)導(dǎo)致不利的結(jié)果。很多咨詢公司(比如天行健咨詢)原來只做精益或者6sigma培訓(xùn)，現(xiàn)在都組合成了精益六西格瑪培訓(xùn)，從中可以看出精益和6sigma的融合已是大勢(shì)所趨。

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