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六西格瑪(6σ)作為一種質量管理理念，最早由摩托羅拉于1986年提出，其核心是追求零缺陷生產。防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場份額，提高客戶滿意度和忠誠度。

精益生產的核心是追求零庫存和快速反應。其原則是消除生產過剩、等待時間、運輸、庫存、過程(工藝)、行動、產品缺陷、忽視員工創(chuàng)造力等八大浪費。(天行健咨詢一家專門從事精益生產管理、六西格瑪管理培訓咨詢和項目指導的管理咨詢公司)

精益生產主要研究時間和效率。實踐證明，精益生產可減少生產時間90%，庫存90%，生產效率60%，市場缺陷50%，廢品率50%，安全指數50%。

實施精益生產的工具包括“6S”(分揀、糾偏、清潔、掃盲、安全)、準時制生產(JIT)、看板管理、零庫存管理、全面生產維護(TPM)、利用價值流程圖識別浪費、生產線平衡設計、拉動系統(tǒng)和補充拉動系統(tǒng)、減少設置時間等。

精益生產項目實施步驟:選擇需要改進的關鍵流程，繪制價值流程圖，進行持續(xù)改進研討會，創(chuàng)建企業(yè)文化并推廣到整個企業(yè)。

作為標準誤差在總數中的統(tǒng)計單位，不同σ(error)的誤差(error)水平差異較大:6σ= 3.4個誤差/百萬次機會，意味著優(yōu)秀的管理、強大的競爭力和忠誠的客戶；5σ=230次失誤/百萬次機會，優(yōu)秀的管理，強大的競爭力，忠誠的客戶；4σ=6210次失誤/百萬次機會，良好的管理運營能力，滿意的客戶；3σ= 6.68萬次失誤/百萬次機會，管理普通，缺乏競爭力；2σ= 30.8萬次失誤/百萬次機會，每天浪費企業(yè)資源的三分之一；1 σ = 69萬次失誤/百萬次機會。每天都有三分之二做錯事的企業(yè)無法生存。