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精益在提高生產(chǎn)力、改造企業(yè)文化、凈化工廠等方面有很好的效果，但在解決看不見(jiàn)摸不著的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，它能提供哪些有效的工具呢？精益六西格瑪成功整合了精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩個(gè)獨(dú)立又互補(bǔ)的思想的管理。它的核心是消除一切浪費(fèi)，追求完美(做任何事情100萬(wàn)次后只在3.4次以內(nèi)犯錯(cuò))，不斷完善業(yè)務(wù)流程。是以項(xiàng)目策劃與實(shí)施為主線，以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)為基礎(chǔ)，以科學(xué)的工作程序?yàn)槟Ｐ停钥蛻粜枨鬄閷?dǎo)向，以零缺陷零浪費(fèi)為追求，以降低劣質(zhì)成本創(chuàng)造價(jià)值，以實(shí)現(xiàn)組織戰(zhàn)略目標(biāo)和財(cái)務(wù)效益為目的的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。

通過(guò)精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)慕M合，形成了解決問(wèn)題的有力工具，使公司的年收入達(dá)不到底線要求。

這兩種方法的結(jié)合比單獨(dú)使用任何一種方法都可以獲得更好的結(jié)果。這是“1+1>2”的經(jīng)典案例。

精益生產(chǎn)讓我們更積極、更有意識(shí)。精益生產(chǎn)是基于東芝生產(chǎn)系統(tǒng)的原理和突破性持續(xù)改進(jìn)的方法，其重點(diǎn)是創(chuàng)建一個(gè)JIT零庫(kù)存物料的生產(chǎn)流程管理。通過(guò)為期5天的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，跨部門工作組重點(diǎn)解決了質(zhì)量和生產(chǎn)流程中相對(duì)容易出現(xiàn)的問(wèn)題(稱為“低掛果”)，取得了以下成果:縮短了交貨期，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存。

“低掛果”摘除后，樹(shù)枝清晰可見(jiàn)；你可以利用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具找出需要解決的問(wèn)題，找出隱藏的根源。

隨著摩托羅拉和通用電氣(GE)的推動(dòng)，六西格瑪管理成為了熱點(diǎn)，很多企業(yè)都躍躍欲試，但現(xiàn)在有下降的趨勢(shì)。6西格瑪管理構(gòu)筑了一個(gè)黑帶大師（MBB）的結(jié)構(gòu)（黑帶大師們可以花六個(gè)月甚至更多的時(shí)間在單個(gè)管理項(xiàng)目上），這種方法犧牲的是行動(dòng)力，也就失去了變革的動(dòng)力，而精益對(duì)行動(dòng)力有著固有的偏好。