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TRIZ理論，在產品創新的過程中，通常會引導人們做三件事:如何克服思維慣性？如何找到正確的問題？以及如何正確解決問題。一般來說，它有一個統一的產品創新路線圖，如圖17所示。

雖然TRIZ理論不能直接解決原有的工程問題，但它幫助我們找到問題的根源和解決方案:通過功能分析→因果鏈分析→技術演化分析→合理剪裁或特征傳遞→制作問題模型，然后用合適的工具進行實驗設計，從而找到切實有效的解決方案。

蒸熟加水后，谷物的溫度為90~100℃，需要快速冷卻。如何既保證冷卻強度，又保證谷物各點溫度均勻，避免破壞谷物結構，是直接決定機械釀造系統是否適用和推廣的關鍵環節。以公司研發的首款仿生釀造機模型為例，經過安裝調試，發現冷卻過程在規定的時間范圍內。

首先，執行特定功能的單元或系統被定義為組件。然后，在組件分析的基礎上，分析技術系統各組件之間的關系和功能，進而分析技術系統中各組件之間的功能，包括有用功能(包括正常功能、不足功能和過多功能)和有害功能。谷物谷物冷卻系統各部件的功能模型用圖形表示，如圖18所示。

這臺機器的冷卻性能不達標。整個過程中出現這種結果的原因是什么？利用TRIZ理論的因果鏈分析，尋找解決問題的突破口。

濃香型白酒釀造屬于開放式經營。為防止雜菌感染，糧食在生產現場的暴露時間不宜過長。以炎熱天氣為例，降溫時間不應超過25分鐘。同時，該工藝要求冷卻后的谷物顆粒整體溫度必須達到“熱平溫、冷溫13℃”，各點溫度大致平衡，波動不超過1℃。

因此，晶粒的冷卻效果差，主要體現在三個方面:冷卻時間長，晶粒各點溫差大，晶粒溫度與工藝規定的溫度偏差長。現在僅以“冷卻時間過長”為例進行分析，過程如圖20所示。

從圖20可以看出，只有當仿生系統中谷物顆粒的冷卻時間過長時，才會涉及到許多特定的因素。據統計，對“谷物冷卻效果不佳”采用TRIZ的因果鏈分析時，發現了40次問題因素，分類統計如圖21、22所示。

根據因果鏈分析，對原設計的各種成分進行了全面的重新評估和量身定制:自然因素屬于不可改變的項目，工藝因素可以根據工藝的適當控制進行消除，但設備涉及的10個因素各有改進的空間。

最后，對機器的冷卻系統進行了以下改進:調整送風方式、增加板孔密度、增加板鏈寬度、改變風機型號、改進風道、增加風機數量、改進分配器、降低鏈板速度等。在適度控制糟醅水分的情況下，將改進后的機器冷卻效果與人工操作進行對比，其效果如圖23所示。

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